| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 物料能正常进入压制室，但压不出粒 | 1． 模孔堵塞 2． 物料水分太多或太少 3． 压辊间隙太大 4． 喂料刮板损坏 5． 压辊轴承损坏 |
1． 用相应钻头打通模孔 2． 正确调整水份 3． 调整压辊间隙 4． 更换喂料刮板 5． 更换压辊轴承 |
| 2 | 无原料进入压制室 | 1． 存料斗积料 2． 喂料绞龙堵塞 |
1． 破拱 2． 抽出绞龙清理 |
| 3 | 安全销折断 | 压制室内进入硬质异物 | 清除异物，更换安全销 |
| 4 | 主机起动不起 | 1． 压制室内积料未清除 2． 电路有毛病 |
1． 清除积料 2． 排除电路故障 |
| 5 | 压辊有串动现象 | 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 | 1． 拧紧紧定螺钉 2． 更换蝶形弹簧 |
| 6 | 噪音，振动剧烈 | 1． 轴承磨损失效 2． 环模与压辊磨损严重 3． 环模与压辊间隙太小 4． 调质器或绞龙内有异物 5． 有小硬质异物被压入模孔内 |
1． 更换轴承 2． 更换环模与压辊 3． 调整间隙 4． 抽出绞龙轴或调质轴清理 5． 清除环模内异物 |
| 7 | 产量达不到要求 | 1． 颗粒成型不高 2． 原料配比有问题 3． 环模孔堵塞 4． 环模与压辊磨损 5． 电流未达额定值 |
1． 合理调整原料水份 2． 调整原料配比 3． 清理环模内异物 4． 更换环模与压辊 5． 增加喂料绞龙转速，加大进料量。 |
| 8 | 颗粒中含粉过多 | 1 . 含水率低； 2 . 平模过度磨损、厚度过小。 |
1 . 提高含水率； 2 . 更换新平模。 |
| 9 | 颗粒表现粗糙 | 1 . 含水率高； 2 . 平模初次使用。 |
1 . 降低含水率； 2 . 用含油料反复研磨。 |
| 10 | 颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象 | 1. 可调质温度达不到; 2. 物料熟化程度较差. |
1. 提高调质温度,增加调质时的蒸汽量； 2. 切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断； |
| 11 | 颗粒料长短不一 | 1. 切刀距离； 2. 分料偏转刮位置； |
1.应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置 |
| 12 | 突然停车 | 1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）； 2 . 有异物进入腔内。 |
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝； 2 . 停机清除异物。 |
| 13 | 漏油 | 油封损坏 | 更换油封 |
