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    相信许多朋友在购买了颗粒机设备以后,会碰到很多意料之外的状况,例如做出的颗粒不像试机时那么完美,产量不像经销商承诺的那么高,下面宇冠就跟大家分析一些颗粒机械常见的几种问题和相应的解决方法:

序号 故障现象 故障原因 排除方法
1 物料能正常进入压制室,但压不出粒 1.  模孔堵塞
2.  物料水分太多或太少
3.  压辊间隙太大
4.  喂料刮板损坏
5.  压辊轴承损坏
1.  用相应钻头打通模孔
2.  正确调整水份
3.  调整压辊间隙
4.  更换喂料刮板
5.  更换压辊轴承
2 无原料进入压制室 1.    存料斗积料
2.    喂料绞龙堵塞
1.    破拱
2.    抽出绞龙清理
3 安全销折断 压制室内进入硬质异物 清除异物,更换安全销
4 主机起动不起 1.    压制室内积料未清除
2.    电路有毛病
1.    清除积料
2.    排除电路故障
5 压辊有串动现象 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 1.    拧紧紧定螺钉
2.    更换蝶形弹簧
6 噪音,振动剧烈 1.    轴承磨损失效
2.    环模与压辊磨损严重
3.    环模与压辊间隙太小
4.    调质器或绞龙内有异物
5.    有小硬质异物被压入模孔内
1.    更换轴承
2.    更换环模与压辊
3.    调整间隙
4.    抽出绞龙轴或调质轴清理
5.    清除环模内异物
7 产量达不到要求 1.    颗粒成型不高
2.    原料配比有问题
3.    环模孔堵塞
4.    环模与压辊磨损
5.    电流未达额定值
1.    合理调整原料水份
2.    调整原料配比
3.    清理环模内异物
4.    更换环模与压辊
5.    增加喂料绞龙转速,加大进料量。
8 颗粒中含粉过多 1 .     含水率低; 
2 .     平模过度磨损、厚度过小。
1 .     提高含水率;
2 .     更换新平模。
9 颗粒表现粗糙 1 .     含水率高;
2 .     平模初次使用。
1 .     降低含水率;
2 .     用含油料反复研磨。
10 颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象 1.    可调质温度达不到;
2.     物料熟化程度较差.
1.    提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;
2.    切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
11 颗粒料长短不一 1.    切刀距离;
2.    分料偏转刮位置;
1.应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
12 突然停车 1 .     负荷过大(甚至保险丝熔断);
2 .     有异物进入腔内。
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;
2 . 停机清除异物。
13 漏油 油封损坏 更换油封

    希望上面的介绍能对您有所帮助.如果根据上面的介绍还不能解决,建议您找专业的维修人员进行检修.如果您在使用宇冠机械设备的过程中遇到什么问题,欢迎及时与我们反馈,以便我们技术和服务的改进,感谢您对我们工作的支持.