序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
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1 | 物料能正常进入压制室,但压不出粒 | 1. 模孔堵塞 2. 物料水分太多或太少 3. 压辊间隙太大 4. 喂料刮板损坏 5. 压辊轴承损坏 |
1. 用相应钻头打通模孔 2. 正确调整水份 3. 调整压辊间隙 4. 更换喂料刮板 5. 更换压辊轴承 |
2 | 无原料进入压制室 | 1. 存料斗积料 2. 喂料绞龙堵塞 |
1. 破拱 2. 抽出绞龙清理 |
3 | 安全销折断 | 压制室内进入硬质异物 | 清除异物,更换安全销 |
4 | 主机起动不起 | 1. 压制室内积料未清除 2. 电路有毛病 |
1. 清除积料 2. 排除电路故障 |
5 | 压辊有串动现象 | 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 | 1. 拧紧紧定螺钉 2. 更换蝶形弹簧 |
6 | 噪音,振动剧烈 | 1. 轴承磨损失效 2. 环模与压辊磨损严重 3. 环模与压辊间隙太小 4. 调质器或绞龙内有异物 5. 有小硬质异物被压入模孔内 |
1. 更换轴承 2. 更换环模与压辊 3. 调整间隙 4. 抽出绞龙轴或调质轴清理 5. 清除环模内异物 |
7 | 产量达不到要求 | 1. 颗粒成型不高 2. 原料配比有问题 3. 环模孔堵塞 4. 环模与压辊磨损 5. 电流未达额定值 |
1. 合理调整原料水份 2. 调整原料配比 3. 清理环模内异物 4. 更换环模与压辊 5. 增加喂料绞龙转速,加大进料量。 |
8 | 颗粒中含粉过多 | 1 . 含水率低; 2 . 平模过度磨损、厚度过小。 |
1 . 提高含水率; 2 . 更换新平模。 |
9 | 颗粒表现粗糙 | 1 . 含水率高; 2 . 平模初次使用。 |
1 . 降低含水率; 2 . 用含油料反复研磨。 |
10 | 颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象 | 1. 可调质温度达不到; 2. 物料熟化程度较差. |
1. 提高调质温度,增加调质时的蒸汽量; 2. 切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断; |
11 | 颗粒料长短不一 | 1. 切刀距离; 2. 分料偏转刮位置; |
1.应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置 |
12 | 突然停车 | 1 . 负荷过大(甚至保险丝熔断); 2 . 有异物进入腔内。 |
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝; 2 . 停机清除异物。 |
13 | 漏油 | 油封损坏 | 更换油封 |